在傳統的制造過程中，幾乎都采用人力進行加工機床上下料，這種原始的作業方式存在勞動強度大、產量和質量難以兼顧等弊端。在“以機換人”的大環境下，越來越多的的汽車配件制造企業紛紛上馬機器人自動生產線，降低了人力成本，同時提高了產量和品質，提升了企業的競爭力。
國內一些大中型企業，對減員，提高勞動生產率有著很高的要求，委托我司對其原有的生產線進行自動化改造。
機床自動上下料機器人自動生產線項目包含多條自動化生產線。依靠機器人來完成鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料，取代傳統的人工上下料方式，從而達到提升產品質量、降低人工成本以及提高生產效益的目的。
每條線裝備了多臺工業自動化機器人來完成對多臺機床和多臺動平衡機的上下料作業。
智能化機床自動上下料機器人自動生產線環形料倉的設計，在節省地面空間的同時并有效提升系統節拍，可長時間自動化生產，無需頻繁收料和上料。機器人集成有智能視覺系統，能夠擴展實現來料的智能拆垛上料和下料堆垛裝箱，可以為后續生產線的升級提供便利。
自動化線投產后取得了很好的效果，經測算，在大幅度降低勞動強度的同時每條線減少了操作人員，綜合成本每年節省了很多。由于實行標準化操作，使產品的加工質量得到了提升，從而使新線具備承接高端產品代工的能力。
